鹽霧試驗結果的評價方法包括:評級法；腐蝕發(fā)生評價方法；稱重方法。

01評定法

腐蝕面積與總面積之比的百分比按照一定的方法分為若干等級，以某一等級作為合格判定的依據(jù)，適用于平板樣品的評定。例如，GB/T6461-2002、ISO 10289-2001、美國材料試驗標準B 537-70(2013)和美國材料試驗標準D 1654-2005都使用這種方法來評估鹽霧試驗結果。

保護等級和外觀等級

RP和RA值計算如下:

RP/RA = 3(2–對數(shù)A)

RP-保護額定值。

ra-外觀等級值；

A—計算RP時，是母材腐蝕部分占總面積的百分比；計算RA時，是保護層腐蝕部分總面積的百分比。

覆蓋層的分類和主觀評價

防護等級的表示方法為:RA /—

例如，當輕微銹蝕超過表面的1%且小于表面的2.5%時，表示為:5/-

外觀等級的表示方法為:-/ra值+主觀評價+覆蓋層損傷等級。

例如，面積超過20%的中度斑點表示為:-/2ma。

性能等級的表示方法為:RA值+主觀評價+覆蓋層損傷等級。

例如，樣品中沒有基底金屬腐蝕，但總面積不到1%的陽極涂層有輕微腐蝕，表示為10/6sC。

基底金屬的陰極涂層照片(來源:ISO 10289-1999)

02腐蝕發(fā)生的評價方法

一種定性判斷方法，通過劉一樣品進行鹽霧腐蝕試驗，判斷產(chǎn)品是否被腐蝕。如JB4159-1999、GJB4.11-1983、GB/T4288-2003都是用這種方法評價鹽霧試驗的結果。

鹽霧試驗后常見電鍍件腐蝕特征表

03重量法

通過稱量腐蝕試驗前后樣品的重量，計算腐蝕損失的重量來判斷樣品的耐腐蝕質量，特別適用于評價某種金屬的耐腐蝕質量。

腐蝕速率計算方法:

v-金屬腐蝕速率，g/m2·h；

M0-腐蝕前樣品質量，g；

M1-腐蝕前試樣的質量，g；

s-試樣面積，m2；

試樣的腐蝕時間。