工業(yè)隧道爐又稱烘干線、噴油拉、噴油線，主要特點是利用電流熱效應(yīng)、能量共振、特殊光輻射等。通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射等將能量傳遞給物體。從而加熱烘爐，完成烘干產(chǎn)品的隧道式機械設(shè)備。

廣泛應(yīng)用于五金電子、包裝涂裝、塑料皮革、手機配件、汽車配件、散熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅橡膠等行業(yè)。它具有升溫快、操作簡單、產(chǎn)品加熱均勻、產(chǎn)品烘烤可持續(xù)的特點?？膳浜宪囬g流水線生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整烘烤溫度、輸送速度和時間，大大提高生產(chǎn)效率。

一、組成和說明:

工業(yè)隧道爐主要由輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、自動加熱及溫度控制系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

隧道爐采用繼電器/功率調(diào)節(jié)器自動控制方式，除人工裝卸工件外，其他所有工藝過程均自動完成。手動，只需將待烘干的工件放入傳送帶的平整區(qū)，輸送系統(tǒng)自動將零件依次送到各工藝段，工件在到達下料工位前烘干冷卻，烘干過程完成。

二、工業(yè)隧道爐輸送系統(tǒng)

隧道爐輸送系統(tǒng)由傳動裝置、輸送帶、主傳動軸、從動軸等組成。根據(jù)具體情況，可以使用不銹鋼網(wǎng)帶、特氟隆、PVC、輥筒、鏈板等輸送帶。(物料根據(jù)客戶實際情況確定)輸送速度可在0 ~ 6m/min范圍內(nèi)連續(xù)無限調(diào)節(jié)。

三、熱風(fēng)干燥及自動控溫加熱系統(tǒng)

隧道爐熱風(fēng)干燥及自動控溫加熱系統(tǒng)由風(fēng)機、加熱管、溫度傳感器和溫度控制器組成。循環(huán)氣流使來自加熱器的熱風(fēng)均勻地吹向被輸送的工件，保證了干燥箱內(nèi)熱風(fēng)的均勻性，避免了物體表面受熱不均勻，加速了工件的無水干燥。

四.電氣控制系統(tǒng)

采用繼電器或功率調(diào)節(jié)器進行自動控制，設(shè)備中使用的所有電氣元件均采用符合國家標準的配件?？稍谶M出料端設(shè)置緊急停止按鈕，防止意外情況和未能及時停止，從而提高設(shè)備的安全性能。電控柜配有雙色燈，顯示設(shè)備的正常運行和故障狀態(tài)。

安全保護裝置:

1、演播室超溫保護；2.加熱器短路保護；

3.風(fēng)機過載保護；4.漏電保護；

5.接地導(dǎo)電裝置；6.相序保護；

安裝和使用條件

1.環(huán)境溫度:5-35℃；

2.環(huán)境濕度:≤ 85%相對濕度；

3.保證性能的環(huán)境條件:(保證冷卻速度和上下限溫度)；

4.大氣壓:86 ~ 106 kPa；

5.空氣質(zhì)量:無高濃度粉塵、腐蝕性氣體、易燃易爆氣體；

6.地面要求:光滑無強烈振動；

7.空間條件:為方便安裝、調(diào)試、操作和維護，請按以下要求放置設(shè)備。

8.隧道爐設(shè)備距離房間四周的距離不得小于200毫米；

9.設(shè)備進出料處應(yīng)留有足夠的操作空間；

10.頻率和誤差:50±0.5赫茲；

11.易燃易爆物品不可靠近。

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