本標(biāo)準(zhǔn)用于評(píng)價(jià)金屬涂層的耐鹽霧腐蝕性能，也可用于比較同一涂層的工藝質(zhì)量。因?yàn)橛绊懲繉痈g的因素很多，單一的抗鹽霧性不能代替對(duì)其他介質(zhì)的抗腐蝕性。因此，本標(biāo)準(zhǔn)中獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為所有使用環(huán)境下被測(cè)涂層防腐性能的依據(jù)，也不能作為使用中不同涂層防腐性能對(duì)比的依據(jù)。

 水中金屬腐蝕鹽霧試驗(yàn)

1、測(cè)試溶液

1.1將化學(xué)純氯化鈉溶解在濃度為50±5克/升的蒸餾水中或去離子水中..

1.2用酸度計(jì)測(cè)量溶液的酸堿度，或使用酸度計(jì)校準(zhǔn)的精密酸堿度試紙作為日常測(cè)試。溶液的酸堿度可以用化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)。使試驗(yàn)箱內(nèi)的鹽霧收集溶液的pH值為6.5 ~ 7.2。

1.3為避免噴嘴堵塞，溶液在使用前必須過濾。

2、測(cè)試設(shè)備

2.1用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須耐鹽霧腐蝕，并且不影響試驗(yàn)結(jié)果。

2.2箱子的體積不得小于0.2m3，不小于0.4m3，箱子頂部積聚的液滴不得落在樣品上。箱子的形狀和尺寸應(yīng)確保箱子中的鹽霧收集溶液符合第5.2條的要求。

2.3有必要保持機(jī)柜中每個(gè)位置的溫度達(dá)到第5.1條的規(guī)定。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件應(yīng)離箱內(nèi)壁不小于100毫米，并能從箱外讀取。

2.4噴涂裝置包括以下部分。

A.噴霧氣源:壓縮空氣經(jīng)除油凈化后，進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔，其溫度比罐內(nèi)溫度高幾度，并被加濕。潔凈加濕氣源的壓力通過壓力控制閥控制在70-170 kPa (0.7-1.7 kgf/cm2)范圍內(nèi)；

B.噴霧室:由噴霧器、鹽水罐和擋板組成。根據(jù)測(cè)試區(qū)域的大小，可以使用一個(gè)或多個(gè)噴霧器。擋板可以防止鹽霧直接噴在樣品上。噴頭和擋板的位置對(duì)鹽霧的分布有影響；

C.鹽水儲(chǔ)罐:噴淋室的鹽水儲(chǔ)罐中應(yīng)有保持一定液位的裝置。注:調(diào)節(jié)噴淋壓力、飽和塔水溫和擋板位置，使鹽霧在槽內(nèi)沉降速度和鹽霧收集液中氯化鈉濃度達(dá)到第5.2條規(guī)定值。

2.5鹽霧收集器由一個(gè)直徑為10毫米的漏斗組成，漏斗插入一個(gè)帶有刻度的容器中。它的收集面積約為80cm2。箱內(nèi)至少放置兩個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴；離噴嘴一米遠(yuǎn)。要求只收集鹽霧，不收集從樣品或其他部位滴落的液體。

2.6如果試驗(yàn)箱已經(jīng)用不同于本法規(guī)中規(guī)定的溶液進(jìn)行了測(cè)試，則必須在使用前徹底清洗。

3樣本

3.1試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)蓋或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。沒有標(biāo)準(zhǔn)的，可以與有關(guān)方面協(xié)商決定。AISRY會(huì)在出廠前進(jìn)行相對(duì)調(diào)拭，盡可放心。

3.2試驗(yàn)前，樣品必須徹底清洗，清洗方法取決于樣品的表面狀況和污垢的性質(zhì)。不得使用會(huì)侵蝕樣品表面的磨料和溶劑。樣品清洗后，必須避免污染。

3.3如果樣品是從工件上切割下來的，切割區(qū)域附近的覆蓋層不得損壞。除非另有規(guī)定，切割區(qū)域必須用適當(dāng)?shù)母采w層保護(hù)，如油漆、石蠟或膠帶。

4樣品放置

4.1將樣品放在試驗(yàn)箱中，使被測(cè)表面朝上，使鹽霧能夠自由沉降在被測(cè)表面，被測(cè)表面不能被鹽霧直接噴射。

4.2樣品放置的角度很重要。平試樣的測(cè)試面與垂直方向成15° ~ 30°角，并盡可能20度角。表面不規(guī)則的樣品(如整個(gè)工件)應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。

4.3樣品不得接觸箱子或相互接觸。樣品之間的距離不應(yīng)影響鹽霧在測(cè)試對(duì)象上的自由落體。樣品上的液滴不得落在其他樣品上。

4.4樣品支架應(yīng)由玻璃、塑料和其他材料制成。懸掛試樣的材料不應(yīng)是金屬，而是人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支持物上的液滴不得落在樣品上。

5測(cè)試條件

5.1噴箱內(nèi)溫度35±2℃。

5.2鹽霧沉降速度，噴灑24小時(shí)后，每個(gè)收集器收集的溶液應(yīng)為1 ~ 2 ml/h，持續(xù)80cm2氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5 ~ 7.2。

5.3通過樣品區(qū)的霧不得重復(fù)使用。

6測(cè)試周期

6.1試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)根據(jù)覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定；沒有標(biāo)準(zhǔn)的，可以由相關(guān)方協(xié)商決定。建議測(cè)試時(shí)間為2、6、16、24、48、96、240、480、720小時(shí)。

6.2在規(guī)定的試驗(yàn)期內(nèi)，不得中斷噴涂。只有在需要短暫觀察樣品時(shí)，才能打開鹽霧箱。

6.3如果試驗(yàn)的終點(diǎn)取決于腐蝕開始的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查樣品。因此，這些樣本不能與具有預(yù)定測(cè)試周期的樣本一起測(cè)試。

6.4對(duì)于具有預(yù)定周期的試驗(yàn)，根據(jù)周期進(jìn)行檢查(見6.1)。但是，在檢查過程中，不應(yīng)損壞測(cè)試表面。開箱和檢驗(yàn)樣品的時(shí)間應(yīng)盡可能短。

7.測(cè)試后樣品的清潔

測(cè)試結(jié)束后，取出樣品。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，樣品在清洗前在室內(nèi)自然干燥0.5 ~ 1h。然后用溫度不高于40℃的干凈自來水輕輕清洗，去除樣品表面的鹽霧溶液

液體的殘留物。立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

8測(cè)試結(jié)果的評(píng)估

為了滿足不同的測(cè)試目的，艾斯瑞儀器水中金屬腐蝕鹽霧試驗(yàn)可以采用多種測(cè)試結(jié)果評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。如重量變化、顯微觀察、力學(xué)性能等。通常測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該由測(cè)試封面或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般測(cè)試要求而言，常規(guī)記錄只需要考慮以下幾個(gè)方面:

A.測(cè)試后的外觀；

B.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；

C.點(diǎn)蝕、裂紋和氣泡等腐蝕缺陷的分布和數(shù)量；以上三個(gè)方面可以用GB 6461-86《金屬外殼對(duì)以陰極為基體的外殼進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)后電鍍樣品的評(píng)定》中規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。

D.腐蝕開始發(fā)生的時(shí)間。

9測(cè)試報(bào)告

9.1試驗(yàn)報(bào)告必須規(guī)定采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和獲得的試驗(yàn)結(jié)果。必要時(shí)，應(yīng)提供每個(gè)樣本的結(jié)果；

每組平行樣本的平均結(jié)果；或者樣本的照片。

9.2試驗(yàn)報(bào)告必須包括試驗(yàn)方法的數(shù)據(jù)，可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵蟠_定。一般包括以下內(nèi)容:

A.待測(cè)試覆蓋層或產(chǎn)品的描述；

B.樣品的形狀和大小、樣品面積和表面狀態(tài)；

C.樣品制備，包括測(cè)試前的清潔和保護(hù)樣品的角落或其他特殊部位；

D.覆蓋層的已知特征和表面處理的描述；

E.樣本數(shù)量； 水中金屬腐蝕鹽霧試驗(yàn)

F.測(cè)試后測(cè)試樣品的清洗方法。必要時(shí)說明清洗造成的體重減輕；

G.樣品放置角度；

H.測(cè)試溫度；

一:測(cè)試期；

J.為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，專門放置在試驗(yàn)箱中的參考試件的性能和獲得的結(jié)果通過乙酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)方法進(jìn)行處理。